При работе с металлом используют резаки газовые. С их помощью можно разделить на нужные сегменты массивные металлозаготовки, профили, раскроить листы проката. Чтобы эффективно использовать инструмент, следует знать об его устройстве, возможностях и особенностях применения.
Резаки газовые: принцип действия и конструктивные особенности
Процесс работы с применением режущего инструмента проходит в несколько этапов. Сначала металлозаготовка нагревается до нужной температуры пламенем, образующимся в результате сгорания газосмеси. Затем в рабочую зону под давлением подают струю чистого кислорода. В нем металл начинает гореть, одновременно выдувается шлак. В итоге образуется аккуратный ровный разрез. Температура горения не должна превышать температуру плавления металла, иначе он будет не резаться, а стекать. В качестве горючего для газорезки чаще всего используют пропан.
Резаки газовые конструктивно подразделяются на два типа:
- Двухтрубные (инжекторные) — наиболее распространенный вид. По нижней трубке подается газ, по верхней — кислород. Сила их потока регулируется вентилями. Смешение газосмеси происходит в инжекторе, расположенном в начале нижней трубки.
- Трехтрубные, безинжекторные резаки газовые с внутрисопловым смешением. Подача кислорода идет по двум трубам, по третьей — газ. Смешивание происходит в мундштуке непосредственно перед выходом.
Считается, что пользоваться безинжекторной газорезкой безопаснее, так как нет риска возникновения обратного удара, когда газосмесь начинает гореть в обратном направлении. Трехтрубные модели дороже двухтрубных, требуют для своей работы более высокого давления горючего газа.
Основные этапы работы
Резаки газовые не так сложны в применении, как сварочные аппараты. Освоить азы работы с ними может любой начинающий мастер. Резку металла проводят в просторной приспособленной для этого мастерской либо на открытом воздухе. Перед началом работы резаки газовые:
- Собирают согласно инструкции, тщательно осматривают, перекрывают предохранительные запоры, подключают шланги.
- Выставляют необходимое давление на обоих баллонах. Открывают вентили сначала на баллоне с кислородом, затем с газом. Поджигают зажигалкой, регулируют напор пламени.
- Резку начинают, прогревая край заготовки до состояния, когда металл начнет плавиться. Сопло газорезки располагают под прямым углом к плоскости изделия, чтобы металл скорее прогрелся.
- Открывают продувной клапан или рычаг на рукояти, увеличивают поток кислорода.
- Наклоняют резаки газовые под углом 30-40° относительно поверхности заготовки и плавно ведут вдоль нанесенной разметки.
Завершив резку, сначала перекрывают подачу кислорода, затем пропана. Плотно закручивают вентили на баллонах, спускают газосмесь из подающих шлангов, открывая и закрывая вентили на аппарате.
Больше узнать об этом виде инструмента вы можете по ссылке: https://sc-52.ru/.
